螺杆真空泵低温板及吸附面的设计
螺杆真空泵在运作全过程中，随着着运作時间的持续提高，机器设备周边的溫度也在持续上升，这时候就必须 安裝超低温板与吸咐面，根据吸咐、排热的方法减少机器设备周边的溫度。
超低温板原材料挑选应达到热传导率高、冲击韧性高、发射率低、低成本四方面规定。现阶段一般选用铝、铜，在铜上电镀金或镀金。银是造成低氢饱和蒸气压的原材料。超低温板立即贴牢牢地固定不动在制冷机组冷头顶，为使二者触碰优良，在彼此之间设铟垫圈。 螺杆真空泵超低温板的表层应该是打磨抛光的，研磨抛光的表层比别的电电抛光表层实际效果好些。 超低温板的总体设计应达到一下几个方面规定： （1）进到隔板的汽体能立即打在超低温板上。 （2）可凝气体不可以立即开启吸咐表面，以防占有吸收剂的吸咐位置，危害对不能凝气体的泵效。 （3）非可凝气体打进吸收剂表层上理应分布均匀，以防危害泵效和吸咐容积。 螺杆真空泵吸收剂的挑选需从外部经济面积大、导热特性好、吸咐容积高、再造特性好等几层面考虑到。现阶段广泛认为活性碳，尤其是椰壳活性碳，其外部经济面积大、吸咐量大，是制冷机组低温泵较为理想的吸收剂。 吸收剂的粘合加工工艺对泵的抽真空特点危害很大。现阶段粘合加工工艺大概有三种：一是机械设备夹固；二是用粘结剂粘合；三是用等离子喷涂。 用粘结剂粘接不仅会阻塞一部分吸收剂微孔板，并且在吸收剂与金属片中间由一层粘结剂，使吸咐面与金属片中间的温度差增大。海外有些人将活性碳和超低温板表层用一种3.5%Ag=Zn铝合金粘接，将活性碳嵌进熔融的铝合金中，产生3毫米厚的平面图，此方法不阻塞活性碳表层微孔板，使活性碳外表温度相比环氧树脂胶或超低温胶粘接的低。 螺杆真空泵的超低温板及吸咐面在设计过程时要考虑到各个方面的要素，保证汽体可以打在上面而且在挑选吸收剂时留意不必阻塞吸收剂微孔板，那样才可以具有不错的减温实际效果，从而增加机器设备的使用期限。
